Der helle Biertank (BBT), der normalerweise als "klarer Bierentank" oder "fertiger Biertank" in Chinesisch übersetzt wurde, ist ein Behälter, der während des Produktionsprozesses nach der Fermentation und Filtration (oder Zentrifugation) vor dem Verpacken (Abfüllung, Konserven oder Füllfüllung) zur vorübergehenden Lagerung von Bier verwendet wird.
Sie können es sich als "letzte Transitstation bevor das Bier die Fabrik verlässt" vorstellen.
Brite-Tanks sind auch als Lagertanks, Drucktanks usw. bekannt. Im Allgemeinen erfordert die Verwendung von Brite-Tank CO2-Sicherungsdruck, und der Druck des Brite-Tanks muss beim Füllen auf 0,20 bis 0,25 mPa angehoben werden. Daher muss im Allgemeinen einige Stunden im Brite -Tank vor dem Füllen stabil bleiben. Denken Sie vor dem Gebrauch daran, gemäß den Vorschriften zu reinigen und zu desinfizieren.
Kerndesign und Struktur
Das grundlegende Design des hellen Biertanks aus Edelstahl ist wie folgt
Material:
Food - Edelstahl Grade Stahl: Normalerweise wird SUS304 oder der höhere - Sus316L Edelstahl verwendet. Beide Materialien haben eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit und reagieren nicht mit den sauren Substanzen, um die Reinheit des Sake und keinen metallischen Geschmack zu gewährleisten.
Interne Polierung: Die innere Wand des Tanks ist mechanisch poliert oder elektrolytisch poliert (EP) zu einem Spiegel - -Seiter. Die glatte Oberfläche dient zwei wichtigen Zwecken: Sie verhindert, dass Unreinheiten und Bakterien in winzigen Kratzern einhalten und multiplizieren, wodurch eine gründliche Reinigung und Sterilisation erleichtert wird. und es schafft eine inerte Umgebung, die den ursprünglichen Geschmack des Sake bewahrt.
Schlüsselstrukturen und Komponenten:
Panzerkörper: Der Hauptkörper ist zylindrisch, mit einem konischen oder einer Schale - geformter Boden, was die vollständige Entwässerung der Flüssigkeit ohne Rückstände erleichtert.
Isolationsmantel: Der Tank ist typischerweise doppelt - geschichtet, mit Isolationsmaterial (z. B. Polyurethanschaum) in der Zwischenschicht gefüllt. Dies ist die Grundlage für eine präzise Temperaturregelung.
Kühl-/Temperaturkontrollsystem: Kühlrohren sind im Jacken gewickelt, und ein Kältemittel (z. Dieses System wird durch einen externen automatischen Temperaturregler gesteuert, der spezifische Fermentations- oder Lagertemperaturen einstellen und aufrechterhalten kann.
CIP -Reinigungssystem: (sauber - in - Platz in - Platzieren Sie die Reinigung) Dies ist ein Standardmerkmal moderner Tanks. Eine rotierende Sprühkugel wird auf der Oberseite des Tanks installiert, und die Reinigungs- und Desinfizierungslösungen (wie Warmwasser, Ätznatron, Säure und Sterilisationsmittel) werden unter hohem Druck gepumpt und 360 Grad gesprüht. Dies ermöglicht eine automatisierte Reinigung, ohne den Tank zu öffnen, wodurch die Hygiene erheblich gewährleistet ist.
Mannloch: Auf der oberen oder Seite des Tanks befindet sich ein versiegelbares Mannloch für interne Inspektion, Wartung oder manuelle Zugabe von Zutaten (wie Hefe).
Verschiedene Häfen und Ventile:
Hauptweineinlass/Outlet: zum Transport von Sake.
Probenahmventil: Ermöglicht dem Brauer (TOJI) jederzeit kleine Proben, um den Fermentationsstatus zu überprüfen.
Sichtglas: Ein Glasfenster zum Beobachten des Flüssigkeitsniveaus und des Zustands im Tank.
Druck-/Vakuumventil: Stellen Sie den Druckbilanz im Tank sicher, wodurch übermäßiger Überdruck und Unterdruck während der Weinextraktion verhindert werden, die dazu führen kann, dass der Tank zusammenbricht.
Kohlendioxid -Injektion/-entlüftung: Ermöglicht die Injektion von inerten Gasen wie CO2 während der Lagerung, um die Oxidation des Sake zu verhindern.
Anwendung
Edelstahl heller Bierentank Hauptanwendungsszenarien:
Kernfermentation
Was es ist für: Mischen Sie die gekühlte Würze und Hefe hier.
Was passiert: Die Hefe verbraucht den Zucker im Würze und produziert Alkohol-, Kohlendioxid- und Aroma -Substanzen (wie Ester, die fruchtige Aromen bringen). Dies ist der wichtigste Schritt bei der Geburt von Bier.
Hefemanagement
Was es ist für: insbesondere für konische - untere Fermentationspanzer, kann das konische Bodendesign die Hefe sammeln und entladen.
Was passiert: Nach Abschluss der Fermentation wird sich eine große Menge Hefe am Boden des Kegels niederlassen, was es für den Brauer bequem macht, gesunde Hefe für die nächste Fermentationsstapel zu erhalten oder die weggeworfene Hefe zu entladen.
Temperaturregelung und Geschmacksformung
Was es ist für: Die innere Schicht des Tanks kann mit Kühlflüssigkeit für eine präzise Temperaturregelung geliefert werden.
Was passiert: Unterschiedliche Bierstile erfordern unterschiedliche Fermentationstemperaturen (zum Beispiel:
Lagerbier: Erfordert für einen langen Fermentationszeitraum eine niedrige Temperatur (etwa 10 Grad), was zu einem klareren Geschmack führt.
ALE Beer: Erfordern relativ hohe Temperatur (ca. 18-22 Grad) für die Fermentation, wodurch fruchtigere Esteraromen erzeugt werden.
Post - Fermentation und Karbonierung
Was es ist für: Nach Abschluss der Hauptfermentation wird das Bier nicht sofort abgefüllt. Es wird post - Fermentation im Tank erfahren.
Was passiert: Wenn Sie den Druck im Tank steuern, lassen Sie das Kohlendioxid auf natürliche Weise in die Bierflüssigkeit auflösen oder direkt Kohlendioxid injizieren, damit das Bier das geeignete Mundgefühl (Kohlensäure) erreicht. Gleichzeitig werden einige unerwünschte Aroma -Substanzen in dieser Zeit ebenfalls verflüchtigt, wodurch der Bierkörper reifer wird.
Parameter
| Parameterkategorie | Spezifikation | Details / Notizen |
|---|---|---|
| Modellname | Uni - Tank 3000 | (Beispielname basierend auf dem Volumen) |
| Gesamtvolumen | 3,000 L | (Ca. . 793 US -Gallonen) |
| Arbeitsvolumen | 2,700 L | (Ca. . 90% des Gesamtvolumens; 713 US -Gallonen) |
| Entwurfsdruck | 3,0 bar / 43,5 psi | (Intern, normalerweise oben) |
| Design Vakuum | -0,5 bar / -7,25 psi | (Intern, normalerweise oben) |
| Betriebstemperatur | -2 Grad bis 70 Grad | (28 Grad F bis 158 Grad f) |
| Entwurfstemperatur | -10 Grad bis 100 Grad | (14 Grad F bis 212 Grad f) |
| Körpermaterial | 304 oder 316L Edelstahl | (316L wird für eine überlegene Korrosionsbeständigkeit bevorzugt) |
| Oberflächenbeschaffung | Innenraum: 0,4-0,6 uM RA (mechanisch poliert) Äußeres: #4 gebürstete Finish (oder poliert) |
(Ein glattes Innenraum (RA) ist für die Sauberkeit von entscheidender Bedeutung) |
| Isolierung | 50-100 mm Polyurethanschaum | (Dicke variiert je nach Hersteller und Klima) |
| Verkleidet | 304 Edelstahlbleche | (Oder Food - Grade Plastic) |
| Abmessungen (ca.) | Höhe: 3,2 m Durchmesser: 1,4 m |
(10,5 ft H x 4,6 ft D) |
| Anschlüsse und Ausstattung | • 4 "TC Main Manway • 1,5 "TC -Probenventil • 1,5 "TC Carbonation Stone Port • 1,5 "TC -Temperatursonde gut • 2 "TC -Druckentlastungsventil (PRV) • 2 "TC -Gaseinlass (Kohlensäure/Kopfdruck) • 1,5 "oder 2" TC Racking Arm (360 Grad einstellbar) • 1,5 "TC Bottom Outlet Ventil • Sichtglas und Cip -Ball |
(Alle Armaturen sind typischerweise Tri - Clamp (TC) für sanitäre Verbindungen) |
| Jacke | Typ:Halb - Seitenjacke oder volle Jacke Oberfläche:~ 5,5 m² (ca.) Verbindungen:1 "FNPT -Einlass/Outlet |
(Wird für Glykol oder Dampf für die Temperaturregelung verwendet) |
| Druckregelung | Primär:Handbuch/automatischer Druckregler (Spundierungsventil) Sicherheit:Druckentlastungsventil (PRV) und Vakuumbrecher |
(Ermöglicht Druckferation und natürliche Kohlensäure) |
| Zertifizierungen | ASME BPVC ABSCHNITT VIII, DIV . 1 CE / Ped 3-A-Sanitärstandards (optional) |
(Zertifizierungen hängen vom Hersteller und der Region ab) |
| Gewicht (leer) | ~ 650 kg | (Ca. . 1, 430 lbs) |
Produktion von Brauausrüstung
Verpackung & Versand
Zertifikat
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