Braupumpe
Die Zentrifugalpumpen in der Brauerei sind das "Blutabgabesystem" des Produktionsprozesses. Ihre Hygiene, Korrosionsbeständigkeit und Stabilität beeinflussen direkt die Qualität des Bieres. Bei der Auswahl der Pumpen sollten Faktoren wie die Eigenschaften des Mediums, der Durchflussbedarf und die Hygienestandards berücksichtigt werden, und es sind regelmäßige Wartungen erforderlich, um einen langfristigen stabilen Betrieb sicherzustellen.
- Produkteinführung
Die Braupumpe der Brauerei ist ein mechanisches Gerät, das die vom Hochgeschwindigkeits-Drehtriebling erzeugte Zentrifugalkraft verwendet, um Flüssigkeiten (wie Würze, Wasser, Reinigungslösungen, Bier usw.) zu übertragen. Es wird in allen Aspekten der Bierproduktion weit verbreitet. Seine Kernfunktion besteht darin, Flüssigkeiten effizient, hygienisch und stabil zu übertragen, um die Kontinuität des Produktionsprozesses und die Qualität des Produkts zu gewährleisten.
Anwendung
Die Hauptantragsbereiche der Braupumpe
1. Rohstoffverarbeitungsphase
Wassertransport: Transportgebrauter Wasser aus dem Wasserspeichertank zum Mashing -Workshop transportieren
MALTS GLURRY -Transport: Pumpen Sie die gemischte Aufschlämmung des zerkleinerten Malzs und Wasser in den Streik -Topf
Hilfsmaterialtransport: Transporthilfsmaterialien wie Reis und Mais in Aufschlämmungsform transportieren
2. Abschnitt Zuckerproduktion
Breikreislauf: Aufrechterhaltung einer gleichmäßigen Mischung des Maischen
Temperaturregulierung: Erreichen der Temperaturanstieg und Temperaturkontrolle des Brei durch das Pumpen
Filterung und Vermittlung: Transport des selbstverständlichen Würze zum Filtrationstank
3. Maltsaftverarbeitungsphase
Malzsaftfiltration: Schieben Sie den Malzsaft durch die Filtrationsausrüstung
Malzsaft Kochen: Der Malzsaft im Kochtopf zirkuliert
Zentrifugalsedimentation: Pumpen des gekochten Malzsafts in den zentrifugalen Sedimentationstank
4. Fermentationsprozess
Kühlung des Würzetransports: Pumpen Sie die gekühlte Würze in den Fermentationstank
Hefe -Addition: Transport der Hefeaufhängung
Fermentation Flüssigkreislauf: Förderung der Gleichmäßigkeit der Fermentation
5. Filtration und Verpackung
Reife Biertransport: Transport des fermentierten Biers in die Filtrationsausrüstung
Filtersystem: Zugabe und Zirkulation von AIDS wie Diatomaceous Erde
Servierlinienversorgung: Bierdruck für die Füllmaschine liefern
6. CIP -Reinigungssystem
Reinigungsmittelkreislauf: Transport von Reinigungslösungen wie Säuren und Alkalien
Heißwasserzirkulation: Hochtemperatures heißes Wasserspülsystem
Desinfektionsmittelabgabe: Zirkulation von Desinfektionsmitteln wie Peretidsäure
7. Versorgungsunternehmenssystem
Kühlwasserzirkulation: Der mittlere Transport des Kühlsystems
Kondensatwassergewinnung: Sammlung und Wiederverwendung von Dampfkondensat
Abwasserbehandlung: Transport von Produktionsabwasser zu Behandlungsanlagen
Hauptfunktion
Mashing -Stufe
Die Brei (eine Mischung aus zerkleinertem Malz und Wasser) wird vom Zuckerentank zum Filtrationstank gepumpt.
Die heiße (75-100 Grad) Würze wird in den Kochtopf geschickt.
Filterung und Kochen
Die zirkulierende Würze fördert die Filtrationseffizienz (z. B. die Verwendung von Kieselgur für die Filtration).
Die gekochte Würze wird in den Whirlpool -Settingstank gepumpt.
Fermentation und Reifung
Die abgekühlte Würze wird in den Fermentationstank geschickt.
Während des Fermentationsprozesses wird flüssiger Kreislauf (z. B. Hefewiederherstellung) durchgeführt.
CIP-System vor Ort
Säure- und Alkali -Reinigungslösungen werden gepumpt, um die Rohrleitungen und Panzer zu reinigen und zu sterilisieren.
Füllung und Verpackung
Das Bier wird vom Lagertank zum Filtrationsgerät, der Füllmaschine und anderer Geräte transportiert.
Parameter der Braupumpe
| Parameter | Mashing -Stufe | Fermentationstransfer | CIP -System |
|---|---|---|---|
| Durchflussrate | 20-100 m³/h | 10-50 m³/h | 15-60 m³/h |
| Kopf | 15-30 m | 10-20 m | 20-40 m |
| Temperatur. Reichweite | 75-100 Grad (max. 120 Grad) | 0-15 Grad | 20-85 Grad (Spitzenwert 120 Grad) |
| Arbeitspresse. | 0,4-0,8 MPa | 0,3-0,6 MPa | 0,6-1,0 MPa |
| NPSHR | 3-5 m | 2-4 m | 4-6 m |
ProduktDetails
Q&A
1. Welche Arten von Pumpen werden in Brauereien verwendet?
A:
Zentrifugal:High-Flow, Niedrigviskosität (z. B. Würzetransfer).
Drehlappen:Sanfte, hohe Viskosität (z. B. Mash, Hefeschlamm).
Zwerchfell (AODD):Handhabung chemischer/Abfälle, explosionssicher.
Peristaltisch:Präzisionsdosierung, sterile Übertragungen.
2. Warum wird Edelstahl (SS 316L) bevorzugt?
A:Widersteht Korrosion aus Säuren/Ätzung (CIP), erfüllt die Nahrungsnahrungsstandards (FDA/EC) und stand hohe Temperaturen.
3. Wie wähle ich eine Pumpe für den Würzetransfer aus?
A:Priorisieren:
Sanitärdesign(Tri-Clamp-Verbindungen).
Hochtätigkeitstoleranz(Größer als oder gleich 100 Grad).
Niedrige Schere(um einen Proteinabbau zu vermeiden).
(Beispiel: Zentrifugalpumpen wie March Nano Brewing Series.)
4. Was ist der größte Fehler bei der Auswahl einer Brauereipumpe?
A:IgnorierenViskositätUndScherempfindlichkeit. Dicke Brei benötigen Lappenpumpen; Delikate Biere benötigen Membran/peristaltische Pumpen.
5. Wie verhindern ich Sauerstoffaufnahme während der Transfers?
A:VerwendenVersiegelte Pumpen(Zwerchfell/Peristaltisch) oder Säuberlinien mit CO₂ vor der Zentrifugalpumpe.
Verpackung und Lieferung
Zertifikat
Kundenbewertung
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