Sterilisationsgeräte für Kurzzeiterhitzer für Bier

 

Sterilisationsgeräte für Kurzzeiterhitzer für Bier

Die Arbeitsposition und das Prinzip des Kurzzeiterhitzers

Standort: Beim Bierbrauen befindet sich der Durchlaufsterilisator nach der Filtration und vor dem Abfüllen.
Funktionsprinzip: Bier wird innerhalb sehr kurzer Zeit (normalerweise nur ein paar Dutzend Sekunden) auf eine sehr hohe Sterilisationstemperatur (z. B. 72 Grad - 74 Grad) erhitzt und dann sofort auf die zum Abfüllen erforderliche Temperatur abgekühlt. Dieser „sofortige“ Erhitzungs- und Abkühlungsprozess kann Hefe und die überwiegende Mehrheit verschiedener Bakterien im Bier wirksam abtöten und gleichzeitig seinen Geschmack weitestgehend bewahren.

 

Der Anwendungsbereich des Kurzzeiterhitzers ist sehr umfangreich. Sein Kernprinzip -Hochtemperaturbehandlung für kurze Zeit und schnelles Abkühlen - macht es zu einem idealen Sterilisationsgerät für hitzeempfindliche flüssige Lebensmittel und Getränke.

Dies ist der wichtigste und häufigste Einsatzort des Durchlaufsterilisators. Fast alle Hersteller von abgepackten Flüssigkeitsgetränken werden es nutzen.
Die Bierindustrie
Anwendung: Bierflüssigkeit vor dem Abfüllen sterilisieren. Dies ist ein entscheidender Schritt, um den Geschmack und die Haltbarkeit der meisten in Flaschen/Dosen abgefüllten „Lagerbier“ sicherzustellen. Es wird verwendet, um die Pasteurisierung nach dem Fülltunnel zu ersetzen, die schädlicher für den Geschmack ist.
Zweck: Hefe und andere Bakterien abtöten, die Haltbarkeit verlängern und den Biergeschmack weitestgehend erhalten.
Saft- und breiige Getränkeindustrie
Anwendung: Verarbeitung verschiedener Frucht- und Gemüsesäfte (Orangensaft, Apfelsaft, Tomatensaft usw.), Nektar (Fruchtmarkgetränke) und Fruchtpüree.
Ziel: Inaktivierung verderbniserregender Mikroorganismen (wie Hefe, Schimmel und Enzyme), um Verderb und Gärung zu verhindern und gleichzeitig den Geschmack, die Farbe und die Vitamine von frisch gepresstem Saft zu bewahren (im Vergleich zu herkömmlichen Langzeiterhitzungsmethoden geht weniger Vitamin C verloren).
Milchindustrie
Anwendung: Wird hauptsächlich in aromatisierter Milch, modifizierter Milch, Milchgetränken, leichter Sahne, Eismischungen usw. verwendet. Hinweis: Im Handel erhältliche reine Milch verwendet normalerweise die effizientere UHT-Technologie (Ultra High Temperature Instant Sterilization), ihr Prinzip ähnelt jedoch der Sofortsterilisation.
Zweck: Abtötung aller pathogenen und verderblichen Bakterien, Gewährleistung der Sicherheit und Verlängerung der Haltbarkeit.
Getränkeindustrie mit pflanzlichen Proteinen
Anwendung: Sojamilch, Mandelmilch, Walnussmilch, Hafermilch, Kokosnusssaft usw.
Zweck: Abtötung hitzebeständiger Bakterien und Bakteriensporen, Lösung des Problems des leichten Verderbens von Pflanzenproteingetränken und Vermeidung des „Bohnengeruchs“ oder des „Kochgeschmacks“, der durch längeres Erhitzen verursacht wird.
Andere alkoholfreie Getränke
Anwendung: Teegetränke, Kaffeegetränke, Funktionsgetränke, Sportgetränke, Mineralwasser (z. B. mineralreiches und leicht verunreinigtes Wasser).
Ziel: Gewährleistung der kommerziellen Sterilität der Produkte, damit diese bei Raumtemperatur gelagert und verkauft werden können.

1. Maximieren Sie die Beibehaltung von Geschmack und Qualität (die wichtigsten Merkmale)
„Instantaneous“-Prinzip: Durch die „High Temperature Short Time“ (HTST)-Verarbeitung bleibt das Material für einen extrem kurzen Zeitraum (normalerweise nur 15–30 Sekunden) bei hohen Temperaturen, bevor es schnell abgekühlt wird.
Wirkung: Diese schnelle Wärmebehandlung kann den Geschmacksverlust, die Zerstörung von Nährstoffen (z. B. Vitaminen) und Farbveränderungen, die durch Hitzeempfindlichkeit im Produkt verursacht werden, deutlich reduzieren. Im Vergleich zum herkömmlichen Langzeitkochen oder zur Sterilisation nach dem Abfüllen (Tunnelpasteurisierung) kommt der Geschmack des Produkts viel näher an den „frischen“ Zustand heran.
2. Hohe Effizienz und kontinuierliche Produktion
Nahtlose Anbindung: Die Anlage ist direkt vor dem Abfüllprozess in die Produktionslinie integriert. Nach der Sterilisation können die Materialien direkt dem nächsten Abfüllprozess zugeführt werden, wodurch eine kontinuierliche 24-Stunden-Produktion ohne Unterbrechung erreicht wird, was die Produktionseffizienz erheblich verbessert.
Hoher Automatisierungsgrad: Die Steuerung erfolgt in der Regel automatisch durch eine SPS (Programmable Logic Controller), die in der Lage ist, Temperatur, Durchflussrate und Zeit präzise einzustellen, stabil und zuverlässig und so menschliche Bedienfehler zu reduzieren.

3. Energieeinsparung und Umweltschutz

Hohe Wärmerückgewinnungsrate: Moderne Durchlaufsterilisatoren sind meist mit hocheffizienten Wärmerückgewinnungssystemen ausgestattet. Kalte Materialien, die direkt eintreten, und heiße Materialien, die nach der Sterilisation gekühlt werden müssen, tauschen in einem Plattenwärmetauscher Wärme aus.
Wirkung: Dadurch können bis zu 90–95 % der Wärme zurückgewonnen werden, wodurch der Verbrauch von Dampf und Kühlwasser deutlich reduziert, die Betriebskosten gesenkt und die Anforderungen einer umweltfreundlichen Produktion erfüllt werden.
4. Stabiler und zuverlässiger Sterilisationseffekt
Durch eine präzise Temperatur- und Durchflussregelung kann sichergestellt werden, dass jede Materialeinheit genau den gleichen Wärmebehandlungsprozess durchläuft. Der Sterilisationseffekt (z. B. das Erreichen des angegebenen PU-Werts - Pasteurisierungseinheiten) ist sehr gleichmäßig und stabil, wodurch das Risiko einer „unzureichenden Sterilisation“ oder einer „über-Sterilisation“ ausgeschlossen ist.
5. Breites Anwendungsspektrum.
Es eignet sich für verschiedene hitzeempfindliche Flüssigkeiten mittlerer und niedriger Viskosität, wie Bier, Fruchtsäfte, Milch, Teegetränke, Pflanzenproteingetränke, Gewürze usw.

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