CO2 -Wiederherstellungssystem für die Bierproduktion
Das CO2 -Wiederherstellungssystem für die Bierproduktion ist ein System, das in Brauereien verwendet wird, um die während der Fermentation erzeugte Co₂ zu erfassen, zu reinigen und wiederzuverwenden. Dieser Prozess verbessert die Nachhaltigkeit, reduziert die Kosten und minimiert die Umweltauswirkungen .}
- Produkteinführung
Wie es funktioniert:
CO₂ -Sammlung- Während der Bierfermentation wandelt Hefe Zucker in Alkohol und Co₂ ., anstatt dieses Co₂ in die Atmosphäre zu veröffentlichen, es wird gesammelt .
Reinigung-Das Roh-Co₂ enthält Verunreinigungen (wie Ethanol, Wasserdampf und andere Gase) . Die Wiederherstellungssysteme filtern und reinigt sie nach Nahrungsnahrungsstunden .
Verflüssigung und Speicherung- Das gereinigte CO₂ wird für die Lagerung in Tanks komprimiert und in flüssiger Form abgekühlt. .
Wiederverwendung im Brauen- Das geborgene Co₂ wird wiederverwendet für:
Bier kohlensäure
Reinigungspanzer zur Verhinderung der Oxidation
Verpackung (Füllung von Dosen/Flaschen unter Co₂ -Druck)
Andere Brauereioperationen
CO2 -Wiederherstellungssystem
1. Co₂ -Sammlungssystem
Fermentationstanks-CO₂ wird direkt von Fermentern unter Verwendung von Gas-Tight-Sammelsystemen . erfasst. .
Druckregelventile- Behalten Sie einen optimalen Druck bei (typischerweise 0 . 2–0,5 bar), um das Eindringen von Sauerstoff zu verhindern.
Gas-Flüssigkeitsabscheider- Feuchtigkeit und Schaum entfernen, bevor Co₂ das Wiederherstellungssystem . eingibt
2. Vorbehandlung und Filtration
Aktivierte Kohlenstofffilter- Entfernen Sie organische Verunreinigungen (Ethanol, Ester, Schwefelverbindungen) .
Partikelfilter- Beseitigen Sie Hefe- und Hopfenreste .
Deodorisierungseinheit-sicher ist, dass Co₂ für die Wiederverwendung in Bier . geruchsfrei ist
3. Komprimierung & Kühlung
Mehrstufige Kompressoren- Erhöhen Sie den CO₂ -Druck (bis zu 20–30 bar) für die Verflüssigung .
Intercooler & Aftercooler-Reduzieren Sie die Gastemperatur nach Kompression .
Trockensystem- Adsorptionstrockner (E . G ., Kieselgel oder molekulare Siebe) Entfernen Sie die restliche Feuchtigkeit .
4. Verflüssigung & Speicherplatz
Kühlung- kühlt CO₂ an ab-25 Grad zu -30 GradFür die Flüssigkeit .
Kondensator- Umwandelt Gasous Co₂ in flüssige Form .
Flüssigkeits -Co₂ -Lagertank- isoliertes, unter Druck stehender Schiff (typischerweise bei15–20 bar) zum Halten gereinigter Co₂ .
5. Reclaiming & Distribution
Verdampfer- Konvertiert flüssige Co₂ zurück in Gas für die Brauerei. Verwenden Sie .
Rohrnetzwerk- Verteilt CO₂ an:
Kohlensäure Tanks
Abfüll-/Konservenlinien
Panzerreinungssysteme
6. Überwachungs- und Sicherheitssysteme
Gasanalysatoren- Überprüfen Sie die CO₂ -Reinheit kontinuierlich (muss sich treffenStandards für Lebensmittelqualität, Größer als oder gleich 99 . 9%).
Druckentlastungsventile-Überdrucke verhindern .
Notabzug- Veröffentlicht bei Bedarf sicher überschüssiges Co₂
CO2 -Wiederherstellungssystemparameter
1. Produktionskapazitätsparameter
| Parameter | Kleine Brauerei | Mittlere Brauerei | Große Brauerei |
|---|---|---|---|
| Jährliche Ausgabe | 1, 000 - 10, 000 hl | 10, 000 - 500, 000 hl | 500, 000+ hl |
| Chargengröße | 10–50 hl | 50–500 hl | 500–2, 000 hl |
| Fermentationszeit | 5–14 Tage | 5–10 Tage | 4–8 Tage |
2. Co₂ Recovery -Systemparameter
| Parameter | Spezifikationen |
|---|---|
| CO₂ -Ertrag (pro HL -Bier) | 2–3 kg/hl (aus der Fermentation) |
| Erholungseffizienz | 70–90% (des produzierten Gesamt -CO₂) |
| Reinheit Standard | Größer als oder gleich 99,9% (Lebensmittelqualität, Eigen/ISBT) |
| Speicherkapazität | 1, 000 - 50, {000 kg (Liquid Co₂) |
| Druckdruck | 20–30 bar (zur Verflüssigung) |
| Flüssigkeit Temp . | -25 Grad zu -30 Grad |
Co₂ Recovery System
Verpacken und Liefern
Zertifikat
Kundenbewertung
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