CIP -Reinigungssystem für große Brauerei

Ein vollständiger CIP -Prozess besteht normalerweise aus mehreren Stufenzyklen, und jeder Schritt hat strenge Anforderungen an Temperatur, Konzentration, Zeit und Durchflussrate:
Pre - Rinsing
Ziel: Spülen Sie die Ausrüstung mit Raumtemperatur oder warmem Wasser aus, um die meisten losen Rückstände (z. B. Hefeschlamm) im Inneren zu entfernen.
Merkmal: Das gewonnene Wasser aus diesem Schritt wird normalerweise direkt entlassen oder für die erste Spülung anderer Geräte gesammelt.
Ätzwäsche
Ziel: Verwenden Sie eine heiße alkalische Lösung (z. B. NaOH, mit einer Konzentration von 1,5 bis 2,5% und einer Temperatur von 75 bis 85 Grad) zur Zersetzung und Entfernung organischer Substanzen (Proteine, Fette, Hopfenharze usw.).
Merkmal: Es ist der Hauptreinigungsschritt und die längste Zykluszeit (normalerweise 30-45 Minuten).
Zwischenspülung
Ziel: Spülen Sie die verbleibende alkalische Lösung und die abgelösten Verunreinigungen mit sauberem Wasser gründlich ab.
Merkmal: Fahren Sie fort, bis der pH -Wert des zurückgekehrten Wassers neutral wird.
Säurewäsche
Objektiv: Verwenden Sie Säurelösungen (wie Salpetersäure, Phosphorsäure, mit Konzentrationen von 0,8-1,5% und Temperaturen von 60 bis 70 Grad) in einem Zyklus, um anorganische Ablagerungen (Bierskala/Calciumoxalat, Skala) auf der Oberfläche der Ausrüstung aufzulösen und Passivierung durchzuführen.
Feature: Es ist nicht notwendig, jedes Mal zu reinigen. Es kann regelmäßig auf der Grundlage der Wasserqualitäts- und Ablagerungsbedingungen durchgeführt werden (z. B. eine Säurewäsche alle 3-4 Mal alkalisch waschen).
Letzte Spülung
Ziel: Spülen Sie jede Spur von Säurerückständen mit sterilem kaltem Wasser oder heißem Wasser aus.
Merkmal: Dieser Schritt muss Wasser verwenden, das mikrobielle Standards entspricht, um sicherzustellen, dass die Ausrüstung nach dem Spülen steril ist.
Sterilisation/Desinfektion
Objektiv: Verwenden Sie vor der Produktion Desinfektionsmittel (z. B. Peressigsäure, Chlordioxid, heißes Wasser über 85 Grad) zum Zirkulation oder Eintauchen, um alle Mikroorganismen innerhalb der Ausrüstung abzutöten.
Feature: Nach Abschluss dieses Schritts sollte sich das Gerät in einem sterilen Bereitstellen - bis - Verwenden und müssen sofort in Produktion gebracht werden, um eine weitere Kontamination zu verhindern.

Das CIP -Reinigungssystem ist der "Reinigungswächter" für moderne Lebensmittel-, Getränke-, Pharma- und andere Prozessindustrien. Der Anwendungsumfang ist extrem breit. Das Kernprinzip lautet: Jedes Geräte- oder Pipeline -System, das eine häufige und gründliche Reinigung erfordert und nicht einfach zu zerlegen ist, ist das ideale Anwendungsfeld für das CIP -System.

I. Bier- und Getränkeindustrie (dies ist das klassischste Anwendungsfeld)
Dies ist der Ort, an dem das CIP -System ursprünglich entwickelt und am reifesten angewendet wurde und fast alle Stufen der Produktionslinie abdeckt.
Fermentationstanks und Sake Tanks: Dies ist die wichtigste Anwendung. Es ist notwendig, hartnäckige Rückstände wie Hefe, Proteine ​​und Tannine zu entfernen.
Mischtanks / Saccharification Tanks / Kochtöpfe: Reinigen Sie den dicken Würze, den Sirup und die heißen koagulierten Substanzen, um mikrobielles Wachstum zu verhindern, und das Kreuz - Kontamination.
Pipeline -System: Die "Venen", die verschiedene Tanks und Ausrüstung verbinden, die Transport von Würze, Bier, Sirup usw., müssen steril und frei von Rückständen sein.
Füllmaschinen: Präzisionskomponenten wie Botto, Ventilgruppen und Materialkanäle erfordern eine effiziente Reinigung, um Verstopfungen und Kontaminationen zu verhindern.
Hefe -Expansionssystem: Hat äußerst hohe Anforderungen an die Sterilität. Jede Kontamination führt zu einer Abnahme der Reinheit und Vitalität der Hefe.
Sake -Filtrationssystem (wie Kieselsandfilter, PVPP -Filter): Der Reinigungsprozess ist komplex und es gibt viele Rückstände. CIP ist die effiziente Wahl.
CIP -System selbst: Ja, die Wiederherstellungspipelines und Tanks des CIP -Systems müssen ebenfalls regelmäßig gereinigt werden. Dies nennt man "Cip the Cip"